補充ポンプオイル供給ピストンポンプの使用、3000時間の使用、オペレーターはピストンポンプを1日に1-2回チェックする必要があり、油圧ポンプの動作音が正常であることを確認します。 油圧シリンダの速度低下やボーリングが発生した場合は、オイルポンプを分解してインペラのエッジに傷がついていないか、内歯車ポンプのクリアランスが大きすぎないかを確認してください。 自吸式ピストンポンプの場合、作動油タンク内の油はオイルマークの下限値を下回らず、十分な作動油量を確保してください。 作動油の清浄度が高いほど、油圧ポンプの寿命は長くなります。
ピストンポンプの最も重要な部分はベアリングです。ベアリングに隙間があると、油圧ポンプ内の3対の摩擦バイスの正常な隙間を保証できなくなり、静圧サポートオイルの厚さも破壊されます。各フリクションバイスの皮膜が劣化し、ピストンポンプベアリングの寿命が短くなります。 油圧ポンプメーカーの情報によると、ベアリングの平均寿命は10000時間となっており、この値を超えると新品に交換する必要があります。 分解されたベアリングは、専門的な試験装置ではベアリングのクリアランスを検出できません。ローラーの表面に傷や変色が見られるなど、目視でのみ使用できます。交換する必要があります。
ベアリングを交換する場合は、元のベアリングの文字とモデルに注意する必要があります。ピストンポンプベアリングは主に大負荷容量のベアリングに使用されます。別のベアリングを交換する場合は、元のメーカー、製品の元の仕様を購入するのが最善です。ベアリングのレベルと耐荷重の精度を維持することが目的です。
ピストンポンプの耐用年数は、通常のメンテナンス、作動油の量と質、作動油の清浄度に関係します。 ピストンポンプのフリクションバイスの摩耗等による流体中の粒子を避けることもピストンポンプの寿命を延ばす効果的な方法です。 メンテナンス時の交換部品は純正部品を使用するようにしてください。これらの部品は他の模造部品よりも高価である場合がありますが、品質と安定性は良好です。安価な模造部品を購入すれば、短期的にはコスト削減になると思われます、しかし、隠れた危険の結果であるだけでなく、ピストンポンプの使用はより大きな害を引き起こす可能性があります。
分流ディスクには平面分流と球面分流の 2 つの形式があります。 フリクションバイスの球状フロー、シリンダー本体フロー表面の傷は比較的浅く、研削手段により修復されています。 シリンダー本体の流れ表面の溝を深くする場合は、銅層の薄化や鋼ベースからの油の漏れを防ぐために、最初に「表面工学技術」を使用して溝を埋めてから研磨する必要があります。やみくもに研磨するのではありません。
上記はピストンポンプの日常メンテナンス対策であり、合理的かつ効果的なメンテナンスは、施設の耐用年数を延ばすだけでなく、企業の生産性を向上させる手段の1つでもあります。
